Redacción

Cuando una organización tiene un objetivo, el uso de una metodología es siempre el mejor plan de acción. Durante la ejecución es cuando diversas herramientas de gestión y monitoreo se hacen presentes, ya que una ejecución sin medición carece de sentido. El monitoreo nos permite no sólo medir si alcanzamos los objetivos personales, de área, institucionales o estratégicos, también saber si logramos una estabilización y, mejor aún, si somos persistentes en el estado actual o deseado.

Antes de iniciar, debemos conocer los objetivos que deseamos alcanzar y una vez identificados, agrupar el o los procesos que contribuyen a ellos. Son estos procesos a los que debemos señalar, son sus actividades, son sus sistemas y personas a las que debemos medir; es la información resultante de la ejecución de los procesos la que nos otorgará el camino a seguir para modificar, continuar, afinar o incluso replantear la forma en que se opera teniendo en cuenta siempre los objetivos marcados.

De acuerdo con Mauricio Olvera, CEO de BWR (empresa enfocada en temas de SOA, BPM, servidores de aplicaciones, manejo de bases de datos, aplicaciones móviles y soluciones de APM), los seis pasos de un monitoreo efectivo son:

Recopilación de datos

Se refiere a la obtención de cualquier dato involucrado en los procesos que se desean mejorar. Estos datos pueden ser resultado de una entrevista con el cliente, el usuario final, a un focus group, por medio de un test drive o cualquier dinámica que permita obtener información relevante del producto o servicio.

En la actualidad también pueden utilizarse herramientas tecnológicas conocidas como APM (application performance monitoring), que nos permiten obtener de manera automática métricas, datos, imágenes o incluso video de la experiencia que tiene el usuario (UX: user experience) sin importar el proceso que se mida. Por ejemplo, puede ser un proceso de ventas, de servicios, de fabricación de productos o cualquiera que involucre software o hardware y del que se requiera obtener cierta medición.

Herramientas del tipo APM nos ayudan mucho más que una medición tradicional, ya que no van contra un grupo limitado de datos o un universo definido, sino que pueden recopilar, resumir, analizar y correlacionar los datos de forma automática sobre el 100% del universo de datos, entregando así en conjunto con sus algoritmos de inteligencia artificial, análisis detallados y escenarios que seguramente ni siquiera nos habíamos planteado, preguntado o percatado que sucedían.

Definir estado de salud

Una vez que contamos con la información extraída de la recopilación de datos, debemos definir valores de medición, es decir, definir para los procesos y objetivos qué valor, bajo ciertas circunstancias, perjudica al proceso completo o a cierta actividad relevante que provoque una mala experiencia de usuario propiciando la pérdida de un cliente o, peor aún, generando una mala reputación a los servicios o productos. De la misma forma se debe definir cuál es el valor aceptable, el óptimo y el que deberíamos alcanzar para llegar a los objetivos.

Configurar alertas

Al conocer los diferentes estados o valores de medición se deben configurar alertas, sobre todo para aquellos estados donde los resultados no son positivos o perjudican nuestros servicios, productos o experiencia de clientes–usuarios. Dichas alertas deben propiciar dos escenarios, el primero y básico es el envío de notificaciones, de forma tal que se advierta a los involucrados del proceso de las diversas problemáticas que se están presentando. Hay que tomar en cuenta que no solamente son eventos reactivos, pueden darse situaciones proactivas, es decir, podemos reaccionar antes de que ocurra un escenario no deseado a través del monitoreo constante y correlacionado.

El segundo escenario sería no sólo advertir a los involucrados, sino adicionalmente automatizar procesos que permitan solucionar la problemática. Por ejemplo, supongamos que un servicio que se provee a través de una aplicación móvil se degrada debido a la cantidad concurrente de usuarios, y que es un comportamiento anómalo que accedan a la aplicación tantos usuarios al mismo tiempo, pero debido a una promoción se está entrando a un rango de valores de medición no óptimos. Si una solución de APM percibiera esta eventualidad, podría disparar un proceso de automatización de aprovisionamiento, el cual crearía componentes adicionales de software o hardware y así lograr que la operación no se degradara. Una vez que disminuyeran los usuarios, automatizar también la eliminación de los nodos adicionales creados a raíz del evento.

Creación de reportes

Tomando en cuenta los objetivos de un inicio, lo que deseamos medir de nuestros procesos de negocio o niveles de servicio, es que debemos generar reportes o tableros de control de diferentes tipos, desde los que muestran información en tiempo real hasta los que hacen comparativas históricas, e incluso herramientas que pueden hacer un análisis predictivo a través de machine learning, lo que nos permite prever el consumo o requerimientos de hardware o software futuros.

Los reportes son la radiografía de la operación de los procesos, el nivel de servicio, la reacción ante eventos, fallas, contingencias, incluso el nivel de aceptación, experiencia de usuario, y en general la calificación que permitirá conocer si nos alejamos, acercamos, llegamos, o sobrepasamos los objetivos planteados.

Analizar datos

Los reportes generados permiten la toma de decisiones, conocer lo que se hizo mal en el pasado y, en caso de haber realizado un cambio, si resultó en algo positivo o negativo. En general nos permiten descubrir qué se hace mal, qué se hace bien y qué se puede mejorar.

Para los problemas o errores que existen el análisis permite identificar de raíz la razón de estos, sin importar el vasto universo de aplicaciones, sistemas, software, hardware e incluso personas involucradas en el proceso.

Compartir resultados

Hay que compartir los resultados, hallazgos y evidencias con todos los involucrados en otorgar el servicio o producto, de forma tal que se resuelvan las problemáticas o se enfoquen los esfuerzos en llegar a los objetivos inicialmente planteados, los cuales están en sintonía con la estrategia de la organización.

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Revista Contacto de Unión Empresarial

Durante el Simposio Tecnología de Anclajes para Zonas Sísmicas, organizado por la empresa alemana especializada Fischer y por la Sociedad Mexicana de Ingeniería Estructural, los expertos germanos reconocieron que en nuestro país se ha mejorado mucho la regulación en materia de construcciones por estar en una zona sísmica.

Sin embargo, dijo el director de Fischer México, Borman Rojas, aún hay espacio para mejorar y llegar a los niveles que tienen países como Chile, también ubicado en una zona de alta actividad sísmica.

Expertos en ingeniería sísmica, científicos, arquitectos y diversos especialistas nacionales e internacionales, abordaron durante dos días en el Centro Asturiano de Polanco temas de resistencia estructural, fachadas y soluciones en zonas sísmicas que, como la ciudad de México, están sujetas a movimientos telúricos constantes.

Nuestro país tiene mucho que compartir en este sentido, lo mismo que la empresa alemana encabezada por Klaus Fischer, que vende más de 800 millones de euros en el mundo, con 47 filiales en 35 países.

El mensaje a los mexicanos es “contribuir a salvar vidas e infraestructuras a través del conocimiento técnico”. Agregó: “No sacrifiquen costos por seguridad.”

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Revista Contacto de Unión Empresarial

SAI Global puede guiarlo a través del proceso de calificación de proveedores

Los sectores de fabricación y venta al por menor se están integrando cada vez más, trabajando estrechamente con sus proveedores en la cadena de suministro. La necesidad de mejorar la gestión de la cadena de suministro es fundamental para asegurar que los productos y servicios se ofrezcan con alta calidad y a un precio justo.

Como líder en servicios de auditoría y certificación, SAI Global proporciona soluciones personalizadas basadas en las necesidades específicas de su empresa. Los clientes pueden determinar la frecuencia y el tipo de auditoría de cumplimiento que, por ejemplo, abarca desde la seguridad alimentaria e higiene, hasta la seguridad contra incendios, pasando por cumplimiento de normas de salud y seguridad, integridad del precio, cumplimiento del contratista, cumplimiento de normas legales y más.

Con capacidades globales y extensa experiencia en diferentes industrias, SAI Global ha ayudado a muchos clientes a lograr la mejora continua dentro de sus sistemas de gestión apoyándoles también en la evaluación de sus proveedores para garantizar una trazabilidad completa incluyendo las auditorías de tercera parte bajo normas internacionales y programas a la medida, asegurando el cumplimiento de diferentes protocolos que agregan valor a las empresas.

Soluciones para la Gestión de Cadena de Suministro

Identificación de oportunidades de mejora en su cadena de suministro y direccionamiento de  las inversiones para un máximo impacto en el negocio

En la actualidad las líneas en la cadena de suministro son más largas y más complejas, por lo cual es vital identificar oportunidades en situación de riesgo en su base de proveedores para evitar retrasos e interrupciones costosas.

Las evaluaciones de rutina sirven para medir oportunamente el desempeño de cada proveedor, lo cual le proporciona información crítica para la futura negociación de compra de productos o servicios.

Evaluación de proveedores

SAI Global trabaja con usted para entender cuáles deficiencias del sistema impactan en los aspectos críticos como costo, calidad, entrega y seguridad, al medir situaciones de riesgo que afecten sus resultados. Nos centramos en los factores clave que no cumplen con sus expectativas ya sea relacionados con su acuerdo de compra, manual de proveedor y requisitos, métodos de aprobación de procesos/piezas, y/o requisitos reglamentarios.

Ya sea que esté tratando de precalificar a un nuevo proveedor, extender la ubicación de sus franquicias o sedes bajo un esquema corporativo, o transferir un producto o servicio a una nueva ubicación, SAI Global puede guiarlo a través del proceso de calificación para ayudarle a tomar las mejores decisiones.

Durante esta evaluación precalificaremos a sus nuevos socios potenciales para verificar que cumplan con sus requisitos específicos, parámetros, documentación y controles adecuados. Esta evaluación se realiza con sus criterios de manera personalizada para asegurar relaciones a largo plazo y reducir la rotación de proveedores. Las observaciones realizadas durante las evaluaciones serán documentadas y luego analizadas para darle soporte en sus decisiones e indicar oportunidades de mejora.

Para más información contacte con SAI Global por teléfono en el: +52 (55) 8000 7281 o por  e-mail: Capacitacion.Latinamerica@saiglobal.com

Le invitamos a visitar nuestra web:  https://www.saiglobal.com/es-es/assurance_solutions/

Cruz Azul Hidalgo cuenta con una nueva línea de producción con capacidad de 3,500 ton/día de clinker, evita la emisión de 70,000 toneladas anuales de CO2. La infraestructura implicó una inversión de 160 millones de dólares.

A través de un comunicado, Cooperativa La Cruz Azul dio a conocer que utilizará tecnología innovadora y de bajo impacto medioambiental para sustituir equipos en su operación en el estado de Hidalgo.

La nueva línea de producción en Cruz Azul Hidalgo (la número 10 de la Planta), cuya puesta en marcha se estima para agosto del año próximo, abarca los siguientes componentes del proceso de producción del cemento: Tolvas de almacenamiento y dosificación de materias primas. Transporte de materias primas. Molino de crudo. Silo de crudo. Pyroproceso. Silo de Clinker. Transporte de combustibles alternos sólidos. Transporte de coque de petróleo. Molino de coque de petróleo. Subestación eléctrica.

Dicha infraestructura, en la que participan proveedores de clase mundial como Fives FCB, ThyssenKrupp, Loesche y SIEMENS, se basa en tecnologías industriales de última generación, las cuales ofrecerán una capacidad de producción de 280 TPH en molienda de crudo, 50 THP en molienda de coque de petróleo y 3,500 TPD de producción de Clinker, bajo un modelo de uso eficiente de la energía a través de la vanguardia tecnológica; esto implica importantes beneficios al medio ambiente, entre otros:

Aprovechar el potencial energético de residuos industriales, ya que se podrá sustituir el 40 por ciento del coque de petróleo utilizado en el Pyroproceso.

Lo que genera varios beneficios como:

1. Reducir los tiraderos de desechos industriales, evitando la generación de fauna nociva, emisiones descontroladas por descomposición, contaminación al suelo y subsuelo por filtraciones.

2. Aprovechar el potencial energético de los desechos al emplearlos como combustible alternativo, que al mismo tiempo reduce las emisiones de gases de efecto invernadero al reducir el consumo de hidrocarburos.

3. Uso eficiente del agua, considerando que los molinos operan sin consumo de agua; se dejarán de utilizar alrededor de 6,000 lts/hr de agua, que actualmente se usan en tecnologías utilizadas para los mismos propósitos.

4. La línea de producción N° 10 evitará la emisión de aproximadamente 70,000 toneladas de CO2 anuales, debido al uso eficiente de la energía eléctrica al emplear equipos-sistemas de bajo consumo y mayor eficiencia.

En el desarrollo de dicha infraestructura, Cooperativa La Cruz Azul está invirtiendo alrededor de $160 millones de dólares. Asimismo, durante el proceso de construcción, el proyecto generará 1,200 empleos temporales, beneficiando a las comunidades aledañas a la planta.

“En la planta de Cruz Azul, Hidalgo, la línea de producción número 10 incide en varios aspectos de Cooperativa La Cruz Azul. Por un lado, es una muestra del crecimiento exitoso de nuestro negocio, lo que nos impulsa a fortalecer la capacidad de producción. Al mismo tiempo, y por tratarse de una infraestructura de bajo consumo energético, reafirma nuestro compromiso con el medio ambiente y demuestra que la industria cementera puede prosperar sin dañar la ecología”, afirmó el Ing. Victor Luna Reséndiz, Gerente de Nuevos Proyectos de Cooperativa La cruz Azul.

Las fallas están ligadas de alguna manera con la lubricación. El problema tradicional es que no hay congruencia entre lo que pensamos acerca de lo importante que es la lubricación, con la manera en que se diseña y ejecuta el proceso de lubricación.

En opinión del ingeniero Ángel Gutiérrez, la lubricación se ha vuelto cada vez más importante; en entrevista para Con Mantenimiento, nos dice que si bien siempre lo ha sido, “recientemente, la industria ha volteado la mirada hacia la lubricación para reconocer que en muchos casos -cerca del 80%-, las fallas están ligadas de alguna manera con la lubricación. Evidentemente, dicho descubrimiento, hace que se busquen maneras más efectivas de realizar profesionalmente las tareas de lubricación, que a simple vista son rutinarias y elementales”.

Desde la mirada inexperta y tal vez un poco desde un enfoque tradicional, ¿qué tan complicado puede ser bombear grasa a un rodamiento o rellenar un depósito con aceite? ¿Cuáles son esas habilidades extraordinarias que se requieren en el personal dedicado a la lubricación para desempeñar su trabajo? ¿Por qué pagar más a un lubricador o cuál puede ser la razón de educarlo y mucho menos certificarlo? ¿Para qué comprar esos dispositivos costosos de aplicación del lubricante, cuando se tienen contenedores y embudos que son duraderos y mucho menos costosos?, y podíamos continuar con una serie de cuestionamientos y argumentos en pro de conservar las cosas como están. Pero para encontrar las respuestas, debemos analizar el problema desde una óptica microscópica.

“Cuando nos damos cuenta que la película lubricante que protege los componentes más delicados de la maquinaria de precisión actual, se encuentra en rangos de 3 a 10 µm (entre tres y diez micrones), y que una partícula sólida de esas dimensiones (invisible al ojo humano, ya que nuestra capacidad visual sin ayuda tiene un límite hasta los 40 µm) reemplaza la película lubricante para destruir la superficie de los componentes de la máquina, es cuando podemos entender el porqué nuestras prácticas actuales son quienes están dañando y destruyendo la máquina. Mi mentor, Jim Fitch, escribe en uno de sus cientos de artículos, que las máquinas no mueren simplemente, sino que son asesinadas por nosotros con nuestras prácticas de lubricación. Y eso es, justamente lo que hacemos al aplicar los lubricantes sin filtrar, manipularlos descuidadamente, aplicarlos a la maquinaria mediante dispositivos sucios, mantener las máquinas con respiradores y filtros inadecuados y decenas de prácticas de mantenimiento que comprometen el trabajo del lubricante”.

En su opinión, sí se desea mejorar la confiabilidad de la maquinaria, hay que ver a la lubricación como una actividad relevante y convertir a quien tiene la responsabilidad de diseñar, gestionar y ejecutar las tareas correspondientes en profesionales. “Esto significa entender que el proceso de la lubricación inicia desde la selección de lubricantes de acuerdo al contexto operacional de la máquina (más allá de simplemente seguir las recomendaciones del fabricante), controlar la calidad en la recepción, almacenarlo, transferirlo a contenedores de menores capacidades, gestionar el programa, ejecutar las tareas y las inspecciones, controlar el ingreso de contaminantes, y removerlos de manera efectiva y rápida, tomar muestras representativas, analizar el lubricante y diagnosticar y pronosticar su condición para disponerlo de manera amigable al medio ambiente”.

El diseño basado en el conocimiento debe incluir 28 áreas específicas, para de esa manera establecer una estrategia de clase mundial, aplicando temas relacionados con tecnología, optimización y enfocando las acciones a tareas de eliminación de causas de falla, la seguridad y la ergonomía.

Para que el diseño de la estrategia de lubricación tenga éxito, debe ser complementada con educación y entrenamiento.

Los lubricadores deben convertirse en técnicos y tener un plan de carrera y certificación de competencias profesionales de acuerdo con las responsabilidades y habilidades del puesto. De esta manera se elimina la creencia de que la lubricación es una posición temporal dentro de la organización y que los lubricadores con experiencia deben ser ascendidos a posiciones de mayor jerarquía y sueldo (mecánicos).

“La transición de la lubricación hacia la clase mundial requiere de hacer un alto en el camino y analizar el desempeño actual de los elementos que se incluyen en este artículo. Si ese análisis le muestra que hay oportunidades de mejora, no pierda el tiempo y comience de inmediato. Hay muchos beneficios para su organización y salve la vida de sus máquinas”.